慢走絲，也叫低速走絲，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲，一般為銅絲）作電極，對工件進行脈衝火花放電，產生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續放電去除金屬的現象。接下來，小編講一下
慢走絲加工出現斷絲的解決方法：
1.放電狀態不佳-降低P值。如果P值大幅度降低，仍然斷開，可以考慮降低I值，直到連續斷開。這種操作會降低加工效率。如果頻繁斷絲，請參考以下內容，找出斷絲的根本原因。
2.衝洗狀態不好。如果上下噴嘴不能貼麵加工或開放式加工，通常斷絲位於加工區。-降低P值，檢查上下噴嘴是否損壞。如有損壞，請及時更換。
3.導電塊磨損嚴重或過髒，斷絲通常位於導電塊附近。旋轉或更換導電塊並清洗。
4.導絲太髒，導致刮絲，通常斷絲位於導絲附近。-清潔導絲部件。
5.張力過大-降低參數中的絲張力FW，尤其是錐度切割時。
6.電極絲，工件材料質量有問題。更換電極絲，降低P和I值，直到連續絲。
7.廢絲桶中的廢絲溢出，與機床或底麵接觸，造成短路，一般剛開始加工就會斷絲。-將溢出的廢絲放回廢絲桶，及時清理。
8.收絲輪絲輪的壓絲比，標準值為1:1.5~1.6。
9.導電塊冷卻水不足，通常斷絲位置在導電塊附近——檢查冷卻水回路。
10.去離子水導電率過高，通常斷絲位於加工區——檢查水導電率，如果超差，應及時更換樹脂。
11.去離子水質差，通常斷絲位於加工區。-水箱中的水渾濁或有異味，或加入機床的純水有問題，應及時清洗水箱，更換濾紙芯。
12.絲被拉斷，廢絲嵌入下機頭陶瓷導輪或導輪軸承運行不靈活。-清洗並重新調整安裝陶瓷導輪，必要時更換導輪軸承。
13.平衡輪抖動過大，運絲不穩定。-校正絲速，用張力校正絲張力。
