慢走絲，也叫低速走絲，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲，一般為銅絲）作電極，對工件進行脈衝火花放電，產生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。
慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續放電去除金屬的現象。
（1）多次切割技術
多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表麵質量的根本手段。它是設計製造技術、數控技術、智能化技術、脈衝電源技術、精密傳動及控製技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表麵質量。原來為達到高質量的表麵，多次切割的次數需高達7～9次，隻需3～4 次。
（2）拐角加工技術不斷優化完善
由於在切割拐角時電極絲的滯後，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節水壓；控製加工能量等。
通過采用綜合的拐角控製策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。
（3）采用提高平直度的技術
高精度精加工回路都是提高平直度的技術，被認為對厚件加工意義重大。
（4）機床結構更加精密
為了保證高精度的加工，采用了許多技術措施來提高主機精度：
①控製溫度。采用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。
②采用直線電機。響應度高，精密定位可實現0.1μm當量的控製，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩定放電，兩次切割Ry5 μm。
③采用陶瓷、聚合物人造花崗岩製件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。
④采用固定工作台、立柱移動結構，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。
⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。
⑥電機伺服，閉環電極絲張力控製。
⑦高精度對刀：采用電壓調製對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm，不損傷工件，不論幹濕。
